CAXA CAM制造工程师 v27.0.7978.19736

Tags： CAXA CAM 制造

软件介绍

CAXA CAM制造工程师是基于CAXA 3D平台全新开发的CAD/CAM系统，采用全新的3D实体造型、线架曲面造型等混合建模方式，2D/3D模型数据兼容性强，无需中间格式转换。为客户提供具有卓越工艺性的2-5轴数控铣削、2轴车削、车铣复合、雕刻加工等多种数控加工编程。支持数字孪生系统从设计、轨迹编程、加工仿真、代码生成、代码校验、机床通信的闭环执行，为装备、汽车、电子电器、航空航天、教育等行业带来更“智能、高效、安全、丰富”的数控加工解决方案。CAXA制造工程师将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可直接对曲面、实体模型进行一致的加工操作。支持轨迹参数化和批处理功能，明显提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工质量。通用的后置处理可向任何数控系统输出加工代码。

软件优势：

1.2D/3D/CAM一体化，无缝集成专业工程图

CAXA CAM制造工程师无缝集成了CAXA CAD电子图板和3D实体设计，可以在同一软件环境下轻松进行3D、2D设计和数控编程，不再需要任何独立的二维和三维软件，彻底解决了采用传统3D设计平台面临的挑战。

2.编程环境基于真实应用场景

CAXA CAM制造工程师编程环境基于数控加工真实场景，刀具轨迹计算考虑机床的移动轴行程、旋转轴的摆动角度、毛坯、夹具、工件、刀具的真实加工场景，可有效提高刀具轨迹合理性和安全性。避免实际加工过切、超程等安全隐患。

3.丰富的编程策略，满足各种场景应用

两轴加工策略：可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令，无需建立其三维模型;提供轮廓加工和区域加工功能，加工区域内允许有任意形状和数量的岛。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分层加工。三轴加工策略：多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线。

四轴、多轴加工模块提供四轴旋转加工、四轴柱面曲线好螺旋线加工、型腔区域加工、参数线平行线限制线加工、平行面限制面加工、侧刃铣削加工等多种4～5轴加工策略可以满足各种多轴编程加工场景应用。

车削、车铣加工策略：支持轮廓和模型车削及车铣复合编程加工，满足数控车、车削中心编程加工场景应用。

4.智能高效的实体仿真

可直观、精确地对加工过程进行模拟仿真、对代码进行反读校验。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节，可以调节仿真速度;能显示多道加工轨迹的加工结果。仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况，可以将切削残余量用不同颜色区分表示，并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较等。

5.智能特征识别加工，CAD/CAM无缝衔接

CAXA CAM制造工程师提供智能特征识别加工可以直接利用CAD造型过程中创建的模型特征参数生成加工轨迹，不仅减少了加工对象和参数的输入，而且可以以模型特征为纽带，将CAD/CAM系统连接起来，实现数据的动态关联。输出符合客户要求的加工特征描述，充分为后续的轨迹和代码自动生成做准备。

产品功能：

1.方便的特征实体造型

采用精确的特征实体造型技术，可将设计信息用特征术语来描述，简便而准确。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸台、圆柱体、圆锥体、球体和管子等，CAXA制造工程师可以方便地建立和管理这些特征信息。实体模型的生成可以用增料方式，通过拉伸、旋转、导动、放样或加厚曲面来实现，也可以通过减料方式，从实体中减掉实体或用曲面裁剪来实现，还可以用等半径过渡、变半径过渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽壳等高级特征功能来实现。

2.强大的NURBS自由曲面造型

CAXA制造工程师从线框到曲面，提供了丰富的建模手段。可通过列表数据、数学模型、字体文件及各种测量数据生成样条曲线，通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面，并可对曲面进行任意裁剪、过渡、拉伸、缝合、拼接、相交和变形等，建立复杂的零件模型。通过曲面模型生成的真实感图，可直观显示设计结果。

3.灵活的曲面实体复合造型

基于实体的“精确特征造型”技术，使曲面融合进实体中，形成统一的曲面实体复合造型模式。利用这一模式，可实现曲面裁剪实体、曲面生成实体、曲面约束实体等混合操作，是用户产品设计和加工的有力工具。

4.高效数控加工

CAXA制造工程师将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可直接对曲面、实体模型进行一致的加工操作。支持轨迹参数化和批处理功能，明显提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工质量。

5.两到五轴加工编程

两轴加工策略：可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令，无需建立其三维模型;提供轮廓加工和区域加工功能，加工区域内允许有任意形状和数量的岛。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分层加工。三轴加工策略：提供多样化的加工策略，直接利用零件上面及加工特征，可以安排从粗加工、半精加工到精加工的数控铣削加工工艺路线。

四轴、多轴加工模块：提供四轴旋转加工、四轴柱面曲线和螺旋线加工、型腔区域加工、参数线平行线限制线加工、平行面限制面加工、侧刃铣削加工等多种4～5轴加工策略，可以满足各种多轴编程加工场景应用。

标准模块提供2～3轴铣削、钻削加工。多轴加工及车铣复合编程加工为选配模块。

6.智能孔加工

可以智能识别零件模型中孔的直径和深度，并可以根据孔的轴线自动生成三轴或多轴轨迹、支持孔加工最短路线排列，并生成代码文件。为客户提供智能高效的孔加工解决方案，相比传统加工策略有效提升50%以上编程效率。

7.多工位加工

在数控加工过程中，多工位加工利用数控机床原有的加工能力和相应的功能，完成多个相同或者是不同的工件，实现同时装夹，连续完成自动化加工。在一定程度上降低加工过程中的生产辅助时间，提升主轴切削运转率，对数控设备利用率以及加工效率提升具有重要作用。

8.通用的后置处理可向数控系统输出加工代码

全面支持SIEMENS、FANUC等多种主流数控系统。CAXA制造工程师提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出数控程序代码控制指令。不仅可以提供常见的数控系统的后置格式，用户还可以定义专用数控系统的后置处理格式。可生成详细的加工工艺清单，方便程序代码文件的应用和管理。

9.制造工程师-多轴铣削

CAXA CAM制造工程师多轴铣削模块，具有丰富的多轴编程功能，通过便捷的坐标系设置，可实现多轴定向加工编程。通过灵活的刀轴控制方式，可实现多轴联动加工编程。多轴铣削模块适用于多轴加工应用场景，满足复杂零部件的多轴加工编程需求。

10.多样的四轴编程方法，快速生成四轴加工轨迹

CAXA CAM制造工程师四轴编程同时支持柱面曲线螺旋线柱面特征加工编程。提供四轴螺旋粗精加工策略，通过柱面特征直接生成沿轴线或者绕轴线的四轴加工轨迹。提供4轴柱面曲线加工，根据给定的曲线，灵活指定第四轴，生成四轴加工轨迹。支持刀具空间左补偿、右补偿、左右补偿及无补偿。支持指定补偿后的加工刀次;提供四轴柱面包裹加工，四轴包裹加工不仅可以完成简单的柱面螺旋槽、凸轮槽等特征，还可以完成复杂曲面特征加工。无需进行柱面特征建模，以柱面展开图即可完成加工，操作简单，使多轴编程更简单。

11.灵活的刀轴控制方式，适合联动加工编程

CAXA CAM制造工程师提供多种刀轴控制方式，包括前倾侧倾、通过或背离点直线曲线等多种方式，多种刀触点位置设置、刀触点设置和摆角限制控制，灵活控制刀轴摆动避免干涉的同时，又能实现联动轨迹的高效加工。

12.丰富的五轴编程方法，满足复杂零部件编程需求

CAXA CAM制造工程师五轴编程方法包括基于零件特征的五轴型腔区域加工;利用刀具侧刃来加工直纹面的侧铣加工;利用立铣刀加工曲面的方法，根据曲面参数线平行线的方向建立五轴加工轨迹的五轴参数线平行线加工;利用空间曲线，刀轴的方向自动由曲面的法向进行控制的五轴曲线加工;刀轴的方向由导向曲面控制的五轴曲面区域平行面限制面加工。

13.简便的轨迹转换方法，实现三四五轴轨迹转换

提供五轴转四轴轨迹功能，把五轴加工轨迹转为四轴加工轨迹，使一部分用五轴加工的轨迹也可以用四轴加工机床进行加工。可以设定旋转角为A或B;提供三轴转五轴轨迹功能，可以把三轴加工轨迹转为五轴加工轨迹。

14.开放的多轴后置配置，实现多轴轨迹后置输出

多轴后置配置同样是开放式的，支持市场主流的Fanuc、Siemens与Heidenhain数控系统的代码输出，也支持国产数控系统华中数控、广州数控五轴控制系统的代码输出。支持各种结构的五轴机床后置定制。支持五轴机床结构参数设置，支持后置文件名及多文件文件名加序号定义。

软件特色

1.数控加工编程精品

精：精品风范，顶尖利器 稳：稳定可靠，百炼成金 易：工艺卓越，易学易用 快：事半功倍，高效快捷

2.造型

实体和曲面混合造型方法，可视化设计理念。

实体造型主要有拉伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式。可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。提供多种构建基准平面的功能，用户可以根据已知条件构建各种基准面。

曲面造型提供多种NURBS曲面造型手段：可通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界和网格等多种形式生成复杂曲面;并提供曲面线裁剪和面裁剪、曲面延伸、按照平均切矢或选定曲面切矢的曲面缝合功能、多张曲面之间的拼接功能，另外，提供强大的曲面过渡功能，可以实现两面、三面、系列面等等曲面过渡方式，还可以实现等半径或变半径过渡。

系统支持实体与复杂曲面混合的造型方法，应用于复杂零件设计或模具设计。提供曲面裁剪实体功能、曲面加厚成实体、闭合曲面填充生成实体功能。另外，系统还允许将实体的表面生成曲面供用户直接引用。

曲面和实体造型方法的完美结合，是制造工程师在CAD上的一个突出特点。每一个操作步骤，软件的提示区都有操作提示功能，不管是初学者或是具有丰富CAD经验的工程师，都可以根据软件的提示迅速掌握诀窍，设计出自己想要的零件模型。

3. 编程助手

新增的一个数控铣加工编程模块，它具有方便的代码编辑功能，简单易学，非常适合手工编程使用。同时支持自动导入代码和手工编写的代码，其中包括宏程序代码的轨迹仿真，能够有效验证代码的正确性。支持多种系统代码的相互后置转换，实现加工程序在不同数控系统上的程序共享,还具有通讯传输的功能，通过RS232口可以实现数控系统与编程软件间的代码互传。

4.加工多种粗、半精、精、补加工方式

提供七种粗加工方式：平面区域粗加工(2D)、区域粗加工、等高粗加工、扫描线、摆线、插铣、导动线(2.5轴)。

提供14种精加工方式：平面轮廓、轮廓导动、曲面轮廓、曲面区域、曲面参数线、轮廓线、投影线、等高线、导动、扫描线、限制线、浅平面、三维偏置、深腔侧壁多种精加工功能。

提供3种补加工：等高线补加工、笔式清根、区域补加工等多种补加工功能。

5.多轴加工

四轴加工：四轴曲线、四轴平切面加工

五轴加工：五轴等参数线、五轴侧铣、五轴曲线、五轴曲面区域、五轴G01钻孔、五轴定向、转四轴轨迹等加工对叶轮、叶片类零件，除以上这些加工方法外，系统还提供专用的叶轮粗加工及叶轮精加工功能，可以实现对叶轮和叶片的整体加工。

6.宏加工

提供倒圆角加工，根据给定的平面轮廓曲线，生成加工圆角的轨迹和带有宏指令的加工代码。充分利用宏程序功能，使得倒圆角加工程序变得异常简单灵活。

7. 系统支持高速加工

可设定斜向切入和螺旋切入等接近和切入方式，拐角处可设定圆角过渡、轮廓与轮廓之间可通过圆弧或S字型方式来过渡形成光滑连接、生成光滑刀具轨迹，有效地满足了高速加工对刀具路径形式的要求。

8.方便的特征实体造型

软件提供了功能强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求 生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA 数控车可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并对生成的代码进行校验及加工仿真。

9.强大的NURBS自由曲面造型

CAXA制造工程师从线框到曲面，提供了丰富的建模手段。可通过列表数据、数学模型、字体文件及各种测量数据生成样条曲线，通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面，并可对曲面进行任意裁剪、过渡、拉伸、缝合、拼接、相交和变形等，建立任意复杂的零件模型。通过曲面模型生成的真实感图，可直观显示设计结果。

10.灵活的曲面实体复合造型

基于实体的'精确特征造型'技术，使曲面融合进实体中，形成统一的曲面实体复合造型模式。利用这一模式，可实现曲面裁剪实体、曲面生成实体、曲面约束实体等混合操作，是用户设计产品和模具的有力工具。

11.高效数控加工

CAXA制造工程师将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可直接对曲面、实体模型进行一致的加工操作。支持轨迹参数化和批处理功能，明显提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工质量。通用的后置处理可向任何数控系统输出加工代码。

12.两轴到三轴的数控加工功能，支持4~5轴加工

两轴到两轴半加工方式:可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令，而无需建立其三维模型;提供轮廓加工和区域加工功能，加工区域内允许有任意形状和数量的岛。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分层加工。三轴加工方式:多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线。4~5轴加工模块提供曲线加工、平切面加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多种4~5轴加工功能。标准模块提供2~3轴铣削加工。4~5轴加工为选配模块。

13.支持高速加工

本系统支持高速切削工艺，以提高产品精度，降低代码数量，使加工质量和效率大大提高。可设定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方式，拐角处可设定圆角过渡，轮廓与轮廓之间可通过圆弧或S字型方式来过渡形成光滑连接，从而生成光滑刀具轨迹，有效地满足了高速加工对刀具路径形式的要求。

14.参数化轨迹编辑和轨迹批处理

CAXA制造工程师的'轨迹再生成'功能可实现参数化轨迹编辑。用户只需选中已有的数控加工轨迹，修改原定义的加工参数表，即可重新生成加工轨迹。CAXA制造工程师可以先定义加工轨迹参数，而不立即生成轨迹。工艺设计人员可先将大批加工轨迹参数事先定义而在某一集中时间批量生成。这样，合理地优化了工作时间。

15.独具特色的加工仿真与代码验证

可直观、精确地对加工过程进行模拟仿真、对代码进行反读校验。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节，可以调节仿真速度;能显示多道加工轨迹的加工结果。仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况，可以将切削残余量用不同颜色区分表示，并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较等。

16.加工工艺控制

CAXA制造工程师提供了丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。

17.通用后置处理

全面支持SIEMENS、FANUC等多种主流机床控制系统。CAXA制造工程师提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码控制指令。系统不仅可以提供常见的数控系统的后置格式，用户还可以定义专用数控系统的后置处理格式。可生成详细的加工工艺清单，方便G代码文件的应用和管理。

18.知识加工

可将某类零件的加工步骤、使用刀具、工艺参数等加工条件保存为规范化的模板，形成企业的标准工艺知识库，类似零件的加工即可通过调用'知识加工'模板来进行。这样就保证了同类零件加工的一致性和规范化。同时，初学者更可以借助师傅积累的知识加工模板，实现快速入门和提高。

19.界面操作

Windows界面操作

CAXA制造工程师基于微机平台，采用原创Windows菜单和交互，全中文界面，让您一见如故，轻松流畅地学习和操作。全面支持英文、简体和繁体中文Windows环境。

20.数据接口

丰富流行的数据接口

CAXA制造工程师是一个开放的设计/加工工具。它提供了丰富的数据接口，包括:直接读取市场上流行的三维CAD软件，如CATIA，Pro/ENGINEER的数据接口;基于曲面的DXF和IGES标准图形接口，基于实体的STEP标准数据接口;Parasolid几何核心的x-T、x-B格式文件;ACIS几何核心的SAT格式文伟面向快速成型设备的STL以及面向Internet和虚拟现实的VRML等接13。这些接口保证了于世界流行的CAD软件进行双向数据交换，使企业可以跨平台和跨地域地与合作伙伴实现虚拟产品开发和生产。

21.开发平台

开放2D、3D平台

CAXA制造工程师充分考虑用户的个性化需求，提供了专业而易于使用的2D和3D开发平台，以实现产品的个性化和专业化。用户可以随心所欲地扩展制造工程师的功能，甚至可以开发出全新的CAD/CAM产品。

22.品质

品质一流的刀具轨迹和加工质量

加工路径的优化处理使刀具轨迹更加光滑、流畅、均匀、合理，大大提高了加工走刀的流畅性，保证了工件表面的加工质量

更新日志

CAXA CAM 制造工程师 2025

2025版本包括多项新增功能和改进：

一、制造工程师CAD平台升级到实体设计2025

制造工程师CAD平台基于实体设计2025平台，将实体设计新增功能合并到制造工程师中。草图三维曲线编辑裁剪，曲面编辑，实体建模等功能得到增强。

二、工艺孔加工功能

通过简单的操作步骤和参数设置，建立各种孔加工的模板和规则，实现自动识别零件上的孔，并根据预设的参数自动生成相应的加工轨迹。快速生成钻孔、铰孔、扩孔、铣孔等孔加工的轨迹。

三、新增轨迹测量

可在刀轨上直接实现轨迹距离测量，支持刀具轴线到零件侧面、刀具底面到零件底面的距离测量，增加验证方式，增加仿真安全性。

四、支持自定义铣刀

支持自定义铣刀设置，导入二维图形自动生成铣刀模型，支持定制铣刀加工仿真，发挥定制铣刀在加工效率、加工质量、降低成本等方面的优势。

五、刀库关联

支持已有的刀具参数直接导入机床刀具库，支持刀具库与轨迹关联，轨迹刀具一键入库，刀库数据重新编辑后，所有使用相同刀具的轨迹其刀具自动修改，轨迹进行重新计算即可完成新轨迹的生成，减少刀具参数重复设置，提升编程效率。

六、切断加工

在车削策略增加切断加工策略，支持切断加工工艺，支持断屑设置，生成切断程序代码，保证切断过程安全性。

七、轨迹步距优化

对轨迹步距进行了优化，加工轨迹行距更均匀，刀次间距更加合理。平面光铣加工间距更加均匀，转角后轨迹自动裁剪，减少空轨迹，提升加工效率

八、最短距离走刀排序

以往多个轮廓区域加工时，拾取顺序直接决定了加工顺序，加工顺序无法调整，新版本支持最短距离设置，轨迹连接更短，空行程更短，加工效率更高。

九、轨迹编辑优化能力

新版本提供丰富的刀具路径编辑功能，以满足各种复杂的加工需求。通过合理的规划和优化，可以创建高效、准确的刀具路径，从而减少切削时间，提高加工效率，提高加工精度和表面质量。

十、智能输入

在交互上持续优化，智能输入，支持输入框高亮显示，支持四则运算，简化参数设置，减少人工计算。

十一、模型零件车削编程

车削策略支持直接拾取零件模型快速生成车削加工轨迹，提高车削加工编程效率。

十二、支持几何拾取重排顺序

几何拾取列表支持轮廓对象重排顺序，提升拾取效率，缩短加工连接路径，提升加工效率。

安装步骤

1、在酷软下载站下载最新版的软件安装包，解压缩后运行exe程序，按提示安装

2、安装进行中，耐心等待即可